鋁合金殼體加工

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東莞天泓成型技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事鋁合金殼體cnc加工的生產(chǎn)廠家，公司近100臺高精度cnc設(shè)備，能快速幫助客戶定制高精度的鋁合金殼體，7-15天快速出貨，為客戶節(jié)省時間成本，搶占市場先機(jī)。鋁合金殼體加工就選天泓成型技術(shù)。20年鋁合金殼體加工廠家。歡迎來圖定制！

鋁合金殼體加工工藝

鋁合金殼體加工常見的加工工藝有：cnc加工，壓鑄，焊接，擠壓成型。下面我們一起來詳聊4種鋁合金殼體的加工工藝，希望對大家?guī)韼椭?br/>

3.1cnc加工

1、CNC編程：cnc編程工程師先按照客戶提供的3d圖紙進(jìn)行編輯。

2、CNC加工：cnc設(shè)備上面的刀具，按照程序設(shè)定的路徑，在材料上面進(jìn)行運動，將材料上多余的部分去掉，從而得到手板模型的雛形。

3、打磨：用砂紙將手板表面的毛邊以及刀痕磨平，讓手板表面更加光滑。

4、氧化：將鋁合金手板浸泡在化學(xué)藥水中，使其表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層膜，讓產(chǎn)品不易刮花。鋁合金殼體加工方式有哪些

大型鋁合金殼體成型工藝，主要包括鑄造、焊接兩類。其中可以實現(xiàn)精密鑄造（或者稱為凈尺寸鑄造，即鑄件的內(nèi)腔和外形往往要求一次成形，使其外形接近零件或部件的最終形狀，少加工或者不加工），主要有三種：反重力鑄造、熔模精密鑄造和石膏型鑄造。

3.2 鑄造

鑄造一直是批量制造鋁合金殼體的主要工藝方法，當(dāng)凈尺寸鑄造得到廣泛應(yīng)用以后，鑄造更是大尺寸零件加工的福音。

反重力鑄造

利用外加壓力使合金液沿著與重力相反的方向，自下而上充型并凝固的一種鑄造方法。反重力鑄造工藝具有充型平穩(wěn)、充型速率可控、溫度場分布合理、在壓力下凝固并有利于鑄件凝固補(bǔ)縮的主要特點。反重力鑄造鑄件的力學(xué)性能較好、組織致密且鑄造缺陷少。

按不同工藝過程，反重力鑄造又分為低壓鑄造、差壓鑄造和調(diào)壓鑄造等。二戰(zhàn)期間，低壓鑄造技術(shù)被發(fā)明，并用于制造出了飛機(jī)風(fēng)冷發(fā)動機(jī)缸體鑄件；低壓鑄造基礎(chǔ)上，開發(fā)出兼有低壓鑄造和壓力釜鑄造特點的差壓鑄造工藝，用于制造大型、復(fù)雜、薄壁零件。在差壓鑄造基礎(chǔ)上開發(fā)出了調(diào)壓鑄造工藝。調(diào)壓鑄造與差壓鑄造最大的區(qū)別在于，其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)正壓的控制，還能夠?qū)崿F(xiàn)負(fù)壓的控制，同時對控制系統(tǒng)控制精度的要求也更高。

熔模精密鑄造

熔模鑄造具有以下優(yōu)點：熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，尺寸精度一般可達(dá) CT4-6（砂型鑄造為 CT10-13，壓鑄為 CT5-7）；設(shè)計靈活，可以鑄造出高度復(fù)雜的鑄件；清潔生產(chǎn)，型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下模料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。

解釋一下“CT4-6”，CT是鑄造件的尺寸公差等級，后面跟的數(shù)字越大精度越低，也就是鑄件尺寸允許變化的范圍越大。

石膏型鑄造

石膏型可用以制成尺寸精度高表面粗糙度及殘留應(yīng)力低的鑄件，具有許多其他鑄型不具有的特點：能精確復(fù)制模樣，可使鋁合金鑄件的表面粗糙度達(dá)到0.8~3.2μm；熱導(dǎo)率低，薄壁部位易完整成形，最薄可鑄出 0.5mm 的薄壁；可制造形狀復(fù)雜的鑄件。

鑄造用石膏型主要有三種：不發(fā)泡石膏型、發(fā)泡石膏型和熔模精密鑄造用石膏型。不發(fā)泡石膏型透氣性很差，主要采用低壓鑄造生產(chǎn)性能要求較低的鑄件。發(fā)泡石膏型具有一定的透氣性，可以用于生產(chǎn)薄壁(最薄 0.5 mm)并帶有曲面造型的鋁合金鑄件。

3.3 焊接

目前，鋁及其合金的焊接方法很多，其焊接方法通常有鎢極氬弧焊（TIG焊）、熔化極氬弧焊（MIG焊）、激光焊、縫焊、電阻電焊、電子束焊、攪拌摩擦焊、感應(yīng)焊。應(yīng)用較廣的是前面兩種，鎢極氬弧焊（TIG焊）、熔化極氬弧焊（MIG焊）。

鎢極氬弧焊是鋁制品應(yīng)用最普遍的焊接方法，尤其適于焊接厚度5mm以下的鋁及鋁合金，主要由于焊接時熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，成形良好、表面光亮，焊接接頭的強(qiáng)度和塑性較高，質(zhì)量較好；氬氣流對焊接區(qū)的沖刷使焊接接頭冷卻加快，改善了其組織性能；接頭形式不受限制，且適于全位置焊接。但此方法不宜在露天環(huán)境操作。

與鎢極氬弧焊相比，熔化極氬弧焊（MIG焊）除了上述特點外，還具有焊接效率高，易實現(xiàn)自動焊和半自動焊，且適用于各種板厚的鋁及其合金焊接等優(yōu)點。但由于送絲系統(tǒng)限制，焊絲直徑不宜過大，且焊縫氣孔敏感性較大。

3.4擠壓成型

擠壓成型，是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。擠壓成型在電池包箱體加工過程中，一般需要配合其他工藝手段使用。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；擠壓的工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件。

輕金屬及輕合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，如鋁及鋁合金，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。擠壓成型也有明顯的局限性，它只適用于等截面產(chǎn)品，形狀也不能過于復(fù)雜